новости компании о Как производится сотовый заполнитель из арамида?

Производственный процесс сотового заполнителя из арамида

Производство сотового заполнителя из арамида включает в себя строго контролируемый многоступенчатый процесс для обеспечения оптимальных механических свойств и структурной целостности. Ниже приведено подробное техническое описание этапов производства:

1. Подготовка сырья

Бумага из арамидного волокна: Листы бумаги из мета-арамидного (например, Nomex®) или пара-арамидного волокна используются в качестве основного материала.
Пропитка смолой: Бумага покрывается термореактивной смолой (обычно фенольной, полиимидной или, реже, эпоксидной) для повышения жесткости и термостойкости.

2. Ламинирование (склеивание и склеивание)

Нанесение клея: Чередующиеся слои бумаги из арамида, покрытой смолой, склеиваются с помощью контролируемых клеевых линий (обычно реактивной термопластичной пленки или смолы).
Отверждение: Сложенные листы подвергаются умеренному нагреву (~120–150°C) и давлению для частичного отверждения смолы, образуя твердый блок.

3. Резка
Поперечная резка: Ламинированный блок разрезается с высокой точностью на пластины желаемой толщины сотового заполнителя с использованием станков с ЧПУ или алмазных лезвий.

4. Расширение
Механическое растяжение: Каждый нарезанный блок расширяется под контролируемым натяжением (вручную или с помощью оборудования), чтобы растянуть клеевые соединения в однородные шестиугольные ячейки.
Геометрия ячейки: Размер ячейки (5–20 мм) и плотность (24–144 кг/м³) определяются коэффициентом расширения и содержанием смолы.

5. Окончательное отверждение
Термообработка в печи: Расширенный сотовый заполнитель подвергается термообработке (~150–200°C) для полного отверждения смолы, фиксации шестиугольной структуры и максимальной механической стабильности.

6. Последующая обработка (необязательно)
Покрытие смолой: Может быть нанесена дополнительная смола для повышения влагостойкости/огнестойкости.
Обработка поверхности: Обрезка на станках с ЧПУ или гидроабразивная резка обеспечивает точность размеров для конкретных применений (например, панели для аэрокосмической отрасли).