новости компании о Какие преимущества у сотового заполнителя из арамида?

Преимущества сотового заполнителя из арамида

Сотовый заполнитель из арамида широко признан благодаря своим превосходным инженерным свойствам, что делает его предпочтительным материалом для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, оборонной и промышленной отраслях. Ниже приведены его основные преимущества:

1. Исключительное соотношение прочности к весу

Легкий вес: Плотность всего 24 кг/м³, что значительно снижает вес конструкции (до 70% легче, чем алюминиевый сотовый заполнитель).
Высокая механическая прочность: Выдающаяся прочность на сжатие, растяжение и сдвиг благодаря гексагональной ячеистой структуре и армированию арамидным волокном.

2. Термическая и огнестойкость
Огнестойкость: Самозатухающий (соответствует стандартам воспламеняемости самолетов FAR 25.853).
Высокая термостойкость: Рабочий диапазон от -200°C до +200°C (в зависимости от типа смолы).
Низкая теплопроводность: Действует как **изолирующий барьер** в экстремальных условиях.

3. Химическая и экологическая стойкость
Устойчивость к топливу, растворителям и ультрафиолетовому излучению (в отличие от металлических заполнителей).
Не подвержен коррозии, в отличие от алюминиевого сотового заполнителя (идеально подходит для морской и влажной среды).
Влагостойкость (с фенольными смоляными покрытиями).

4. Вибро- и ударопоглощение
Отличное рассеивание энергии, уменьшающее усталость при динамических нагрузках (например, лопасти роторов самолетов).
Ударопрочность: Используется в зонах смятия автомобилей и ударопрочных конструкциях в аэрокосмической отрасли.

5. Диэлектрические свойства
Низкая электропроводность, что делает его идеальным для радиопрозрачных обтекателей, антенных кожухов и экранирования электромагнитных помех.
Радиочастотная прозрачность на высоких частотах (критично для радиолокационных применений).

6. Гибкость дизайна и технологичность
Настраиваемые размеры ячеек (3–20 мм) и плотность для индивидуальной производительности.
Легко обрабатывается с помощью гидроабразивной резки, ЧПУ или лазерной резки.
Совместим с композитными обшивками (углеродное волокно, стекловолокно) в сэндвич-панелях для несущих конструкций.

7. Долгосрочная производительность
Устойчивость к усталости, сохранение структурной целостности при циклической нагрузке.
Минимальная деформация ползучести даже в условиях длительного напряжения.

8. Устойчивость
Снижение расхода топлива в транспортных приложениях за счет экономии веса.

Перерабатываемость (некоторые варианты) по сравнению с термореактивными композитами.