Линия непрерывного производства композитных панелей из алюминиевых сот для повышения эффективности
1. Описания:
Это оборудование предназначено для прямого непрерывного производства трехслойных алюминиевых композитов, которые производятся путем ламинирования алюминиевых рулонов с обеих сторон, а затем горячей прокатки и резки их на плоские алюминиево-пластиковые композитные панели на специальной производственной линии.
После того, как алюминиевая композитная плита прессуется по толщине сердечника передним прессовочным валком, она переходит в состояние предварительного композита; Затем полимерная клеевая пленка и нагретые верхний и нижний алюминиевые рулоны предварительно склеиваются и передаются в группу зеркальных колес. Пять слоев одновременно входят в прокатный валок формовочной и выравнивающей композитной машины и подвергаются предварительному компаундированию, горячей прокатке, холодной прокатке, охлаждению и формованию, а также резке по длине для формирования композитной плиты типа сэндвич.
Композитная плита в форме сэндвича, через сигнал обратной связи датчика фиксированной длины, может заставить режущую машину автоматически зажимать плиту и синхронно перемещаться в направлении транспортировки, а также автоматически возвращаться в исходное положение после резки.
2. Спецификации линии непрерывного производства композитных панелей из алюминиевых сот:
| Цвет |
Оранжевый (цвет может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика) |
| Электропитание |
380 В, III, 50 Гц |
| Давление воздуха |
давление |
5~6 кгс/см2 |
| Расход газа |
1.0~1.2 м3/мин |
| Промышленная вода |
давление |
1-4 кг/см2 |
| Объем воды |
0.5-1.5 м3/ч |
| Размер |
60 м × 2.4 м × 4.8 м (Д × Ш × В) |
| Требования к заводу |
80 м × 20 м × 10 м (Д × Ш × В) (мин.) |
| Общий вес |
60 т |
| Направление работы производственной линии |
Слева направо, справа налево (в соответствии с фактическими потребностями заказчика), требуется 4~6 рабочих |
3. Линия непрерывного производства композитных панелей из алюминиевых сот имеет несколько преимуществ:
• Высокая эффективность склеивания
• Низкое сопротивление движению
• Отсутствие деформации
• Равномерная температура
4. Применения:
Подходит для алюминиевых сотовых панелей, Линия непрерывного производства сотовых плит, высокая эффективность производства, экономит трудозатраты и снижает отходы материалов.
5. Контроль качества:
Очень техничная инженерная команда. Генеральный директор работал в Нидерландах. Основные технологии заимствованы из Нидерландов. Остальные очень молоды и имеют более 5 лет практического опыта.
Строгая команда контроля качества: 8 человек отвечают за оборудование для сотовых панелей по контролю качества деталей, обработке, тестированию, упаковке и т. д.
6. Профиль компании
Suzhou Beecore Honeycomb Materials Co.Ltd, была основана в 1957 году. Это ведущий мировой профессиональный производитель сотовых материалов. С момента своего основания компания занимается исследованиями и разработками сотовых технологий, от slant-пористый алюминиевый сотовый сердечник, сотовый сердечник, сотовая панель, до готового продукта, в котором сотовая панель использовалась в качестве решения, такого как кузов грузовика, лазерный телевизор / проекционный экран и т. д.
7. Фотография производства
8. Часто задаваемые вопросы
В1. Для чего используется линия непрерывного производства алюминиевых сотовых панелей оборудование для сотовых панелей ?
О: Линия непрерывного производства алюминиевых сотовых панелей широко используется в алюминиевых сотовых панелях.
В2. Каковы преимущества линии непрерывного производства алюминиевых сотовых панелей оборудование для сотовых панелей?
О: линии непрерывного производства алюминиевых сотовых панелей оборудование для сотовых панелей имеет высокую эффективность и низкую стоимость.
В3. Какой способ упаковки линии непрерывного производства алюминиевых сотовых панелей?
О: Упаковано в фанерные ящики с оберточной пленкой.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
